近日，嘉阳煤矿针对3302、3304机道双巷同步掘进需求，创新实施帮锚滞后工艺优化，通过科学重构掘进与锚护时空关系，在确保围岩稳定与作业安全前提下，实现单进水平大幅提升，为采掘生产高效接替提供了技术支撑。
嘉阳煤矿3304机道曾滞后3302机道150米，原工艺日单进仅3.2米，且需同步完成管线延伸、监测装置安装等辅助作业，工序交叉严重，有效掘进时间碎片化。在传统闭环循环中，帮锚滞后顶锚约5排，班组频繁切换掘进与锚护作业，有效掘进时间被分割，效率瓶颈凸出。
煤矿技术团队以“围岩稳定可控”为前提，运用巷道支护时空协同原理，实施三大核心优化，一是放宽帮锚滞后距离，由原5排5米调整至70多排70米，释放碛头连续作业窗口；二是推行专业化分工，组建专职帮锚组，利用交接班间隙4至5小时集中施工，日均完成帮锚90至100根；三是聚焦核心工序，碛头班组专业推进截割、顶锚等关键作业，减少工序切换损耗，实现“掘进专业化、锚护集中化”。
生产推进中，为防控空帮段片帮风险，嘉阳煤矿制定了专项安全措施，强化围岩监测与现场管控，严格人员培训与作业规范，构建全过程安全保障体系。优化后，每班进尺提升至4至4.8米，增幅达25%至50%，最高日单进14米左右，有效弥补进尺差距，保障双工作面齐头并进。
据该矿工程技术负责人介绍，此项工艺以最小支护扰动、最大作业连续性为原则，不新增设备投入，不改变支护结构，通过科学组织与精细管理释放产能，兼具安全性、经济性与可复制性，采用该工艺是目前装备水平下提高单进的最有效途径，为同类条件煤巷快掘提供成熟方案。目前，新工艺运行安全稳定，已累计掘进进尺500多米，后续将动态优化滞后距离与人员配置，巩固提质增效成果。
